走进健盛集团江山针织有限公司的编织车间，仿佛置身一个忙碌而有序的“工业蜂巢”。机器轰鸣声伴随着编织机飞速运转，彩色丝线在穿梭间逐渐被编织成一双双精致的袜子。在这里，每一寸空间都充斥着蓬勃的生产活力，而在这热闹的背后，一场关乎企业未来的降本增效与技术革新也在悄然发生着。

　　“在降本增效这条路上，我们全方位出击，从原料、工艺、品质，到能耗和员工技能培训一个都没落下。”公司设备部经理余辉本介绍，去年，健盛公司降本增效效果显著，电耗单耗下降4％，蒸汽单耗大幅下降15％，产品品质A品率上升0.5％……

　　在能耗管理上，编织车间的每台设备都是被重点关注的对象。“就拿编织机和吸风机来说，我们给它们设定了编号和生产单号，按照生产计划进行能耗监控，比如生产1万双袜子，每台编织机的耗电量是470千瓦时，吸风机是750千瓦时，这些都被记录得清清楚楚。”余辉本表示，为实现精准控制，公司对很多设备进行了智能化升级。“以前调节吸风压力得跑到设备跟前调控，而且机器的吸风压力和频率还是固定的，等到发现它高了或者低了，还需要再次去调节，很麻烦。”余辉本介绍，去年下半年吸风机升级后，实现了远程动态管理，能够根据生产情况，通过压力控制自动调整，既节省了人力，又确保设备始终处于最佳运行状态，有效降低了能耗。

　　而在现有生产线改造方面，健盛公司也没少下功夫。以定型机为例，过去风干温度固定，现在会根据袜子的厚薄长短、干湿度进行精准调节。“我们会先对第一组上机的袜子进行测试，把温度调到最合适的状态，保证袜子品质的同时，还能降低能耗。”余辉本介绍。此外，公司还十分注重人才培养，对机台操作人员进行全方位培训，让他们深入了解设备原理，熟练掌握操作技能，通过精细操作和定期保养，进一步提升设备生产效率。

　　除了这些，公司在内部管理上开展的“两超一低管控项目”也是成绩斐然。该项目由基地总经理牵头，各部门紧密配合，通过一系列严格措施，加强现场监管和数据分析，及时解决生产中的问题。项目实施后，超克重比例（每双袜子使用原料超过标准要求）下降25％，废次品损耗下降2％，生产成本降低，生产效率大幅提升，团队协作和执行力得到显著增强。

　　作为一家主做外贸订单的企业，近年来，受国际形势影响，健盛公司积极调整战略布局，推动国内、国外两个市场“双轮驱动”，在加快产品转型步伐的同时，大力拓展国内市场。“目前我们国内市场份额已占37％，外贸市场占63％，国内市场的拓展对我们的生产起到了很大的促进作用。”余辉本介绍，凭借过硬的设计研发、品质控制和生产优势，公司不断吸引新客户，稳定老客户，为企业发展注入强大动力。

　　今年，健盛公司在内部管理和设备投入上将再次加大力度，一系列技改项目计划令人瞩目。“今年公司打造的智能仓储系统即将上线，与电子科技大学联合研发品质检测设备也在紧锣密鼓地推进。同时，我们也在计划建设一个全智能车间，编织机、定型机、包装机、检测设备全都是智能化的，建成后生产效率还将大幅提升。”余辉本对公司发展前景充满信心。 

　　（柴煜）